نوار نقاله چیست؟قیمت نوار نقاله

نوار نقاله چیست؟قیمت نوار نقاله

نوار نقاله به عنوان یک سیستم انتقال مکانیکی در صنعت شناخته شده است که به عنوان جا به جا کننده مواد یا کالاها در بخش های مختلفی از صنایع به کار می رود. به وسیله این دستگاه، امکان جا به جایی مواد به صورت افقی، عمودی، شیب دار و … فراهم است که به همین جهت در انواع مختلفی طراحی و به مرحله تولید می رسد.

تعریف نوار نقاله

همانطور که از کلمه نوار نقاله مشخص است، منظور از این دستگاه، سیستم های نقل کننده ای هستند که به وسیله تسمه نوار نقاله بر روی این سیستم ها، وظیفه انتقال کالا و محصولات را ایفا می کنند. معمولا به دلیل تنوع بالای محصولاتی، این سیستم ها در انواع مختلفی طراحی و به مرحله تولید می رسند و حالت سفارشی دارند. در لغت لاتین به سیستم های حمل کننده مواد و کالاها، کانوایر(CONVEYORE) گفته می شود. نوار نقاله چیست؟قیمت نوار نقاله

تاریخچه نوار نقاله

تاریخچه ساخت اولین نوار نقاله در تاریخ، مربوط به قرن 18 و 19 میلادی می باشد. در آن سال ها، کشاورزها برای انتقال کانی ها و مواد سنگین کشاورزی از روش دستی استفاده می کردند که جهت جلوگیری از این روش و سرعت بخشیدن به پیشبرد کارها، اولین نوار نقاله تاریخ را با استفاده از چوب و چرم ساختند. پس از این اقدام، به مرور در سال های بعدی برای تمامی بخش های صنعتی از جمله معدن، خودروسازی و … کانوایرهای متناسبی در طرح های اولیه ساخته شدند که تحول بزرگی را در صنعت رقم زد.نوار نقاله چیست؟قیمت نوار نقاله

مشخصات فنی نوار نقاله

• استراکچر اصلی: بدنه اصلی دستگاه از جنس پروفیل، ورق های خمکاری شده، ناودانی و نیز تیر آهن ساخته می شود که انتخاب هر یک بر اساس نوع کانوایر تعیین می شود.
• نوع و جنس تسمه: برای هدایت کالاها و محصولات بر روی کانوایر، از تسمه نقاله هایی از جنس لاستیکی، پی وی سی، مدولار و توری فلزی استفاده می شود که هر یک از آن ها بر اساس نوع کالا تعیین می شوند.
• رولیک: برای حرکت تسمه بر روی شاسی نوار نقاله، از رولیک های قطر 6، 7 و 9 سانتی در مسیرهای رفت و برگشت نوار نقاله استفاده می شود. نوع این رولیک ها بر اساس حجم مواد تعیین می شود.
• سیستم موتوری: برای راه اندازی دستگاه، نیاز به منبع تغذیه می باشد که این نیرو از طریق الکتروموتور و گیربکس متناسب با آن تامین می شود. قدرت و توان دینام وابسته به طول نوار نقاله و وزن مواد انتقالی می باشد.
• درام یا توپی: در قیمت ابتدایی و انتهایی نوار نقاله از توپی هایی با قطر بزرگ 9، 11، 13، 17، 22، 27 سانتی و … استفاده می شود که وظیفه ی انتقال قدرت الکتروموتور را به تسمه نقاله دارد. قطر این توپی ها بر اساس نوع کانوایر و طول آن انتخاب می شوند.نوار نقاله چیست؟قیمت نوار نقاله
• یاتاقان بندی: برای اتصال توپی ها به موتور و سپس در ادامه آن به بدنه نوار نقاله، از یاتاقان های UCP, UCF,UCT و … استفاده می شود.
• چرخ ها: در بیشتر موارد نیاز است تا نوار نقاله به صورت موبایل قابل انتقال به بخش های مختلفی از مجموعه مربوطه باشد و به همین سبب در قسمت زیرین دستگاه از چرخ های چدنی، پاترولی و … استفاده می شود.

تمامی مشحصات فنی ذکر شده برای حالت کلی ساختار نوار نقاله می باشد و با توجه به اینکه در صنایع مختلفی از کشور، نیاز به کانوایر متناسب با آن صنعت می باشد، در نتیجه ساختار این سیستم ها نیز با توجه به نوع آن ها قابل تغییر بوده و مقدار ثابتی نیست. در ادامه به انواع مختلفی از این سیستم های انتقال پرداخته و به کاربرد هر یک از آن ها در صنعت اشاره خواهیم کرد. تا آخر این مقاله همراه ما باشید.نوار نقاله چیست؟قیمت نوار نقاله

انواع نوار نقاله

• نوار نقاله بارگیری
• نوار نقاله تلسکوپی
• نوار نقاله مونتاژ
• نوار نقاله منحنی
• نوار نقاله رولیکی
• نوار نقاله مواد غذایی
• استاکر کانوایر
• نوار نقاله بارگیری کشتی

1- نوار نقاله بارگیری

در بین تمامی انواع سیستم های انتقالی که در صنعت استفاده می شود، از کاربردی ترین این سیستم ها می توان به نوار نقاله بارگیری اشاره کرد. معمولا از این کانوایرها در تمامی کارخانجات، صنایع غذایی، شرکت های ترابری و … جهت انجام عملیات بارگیری و تخلیه کالاها استفاده می شود. این مدل از کانوایر خود به تنهایی به سه مدل مختلف تقسیم بندی می شود که عبارتند از:

• نوار نقاله بارگیری کیسه: سازه این کانوایرها معمولا از پروفیل مستحکم بوده و از تسمه های لاستیکی جهت حمل کیسه های برنج، سیمان، مصالح ساختمانی و … استفاده می شود. معمولا این نوارها مقاومت بیشتری را در برابر محصولات سنگین تر دارند و طراحی آن برای انتقال انواع کیسه انجام شده است.

• نوار نقاله بارگیری کارتن: سازه این مدل از کانوایرها نیز معمولا از ورق های خمکاری شده می باشد که از تسمه های گریپ یا پی وی سی جهت حمل کارتن ها استفاده می شود. معمولا این نوارها برای حمل کارتن و جعبه مناسب می باشند.

• نوار نقاله بارگیری دو طرف قابل تنظیم: سازه این مدل از کانوایرها معمولا از پروفیل مستحکم و ناودانی و یا سایر سازه ها می باشد که بسیار مستحکم بوده و به صورت دو طرفه قابلیت بارگیری و تخلیه دارند و به عبارتی عملیات بارگیری و تخلیه را به صورت همزمان انجام می دهند.

نوار نقاله تلسکوپی

تصور کنید می خواهید از داخل انبار، کارتن یا جعبه ای را به داخل کانتینر بارگیری ببرید، پس از طی مسیر طولانی، به کانتینر می رسید و متوجه می شوید که عمق ماشین زیاد است و مجبور هستید کارتن یا جعبه را تا انتها ببرید داخل ماشین. در چنین مواردی از نوار نقاله تلسکوپی می توان کمک گرفت. این نوع از کانوایر جزو دسته نوار نقاله های بارگیری محسوب می شود که طول آن به مانند تلسکوپ قابل افزایش و کاهش است و نام آن نیز بر همین اساس گذاشته شده است.

در این حالت دیگر مجبور نیستید تمامی این مراحل را به تنهایی انجام دهید و خطر آسیب پذیری کالا هم کاهش پیدا کرده و با سرعت و دقت بیشتری عملیات بارگیری صورت می گیرد.

نوار نقاله های تلسکوپی خود به دو دسته کاربردی تقسیم بندی می شوند که عبارتند از :

• نوار نقاله تلسکوپی موبایل: در صنایع و کارخانجات تولیدی بزرگ، بارگیری محصولات به درون کانتینر ها در دو حالت کلی انجام می شود. در حالت اول، به دلیل اینکه بارگیری محصولات از خروجی های مختلف کارخانه انجام می شود، نیاز است تا کانوایر دارای قابلیت متحرک بودن باشد تا در صورت لزوم، به هر قسمت از کارخونه قابلیت جا به جایی داشته باشد. به کانوایرهای تلسکوپی موبایل، پرتابل نیز گفته می شود.

• نوار نقاله تلسکوپی ثابت: در برخی از صنایع و کارخانجات نیز محل بارگیری ثابت بوده و معمولا از روی سکو یا بار انداز عملیات بارگیری انجام می شود. در چنین مواردی نوار نقاله به طور ثابت، بر روی سطح زمین نصب می شود و به هیچ عنوان قادر به جا به جایی نمی باشد و فقط از یک جا عملیات بارگیری را هدایت می کند.

نکات مهم در خصوص طراحی و ساخت نوار نقاله

در طراحی و ساخت هر نوع نوار نقاله، باید ابتدا کاربرد دستگاه و اینکه در چه صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ در نظر گرفت. این کار موجب کاهش خطا به کمترین میزان ممکن در طراحی و ساخت هر دستگاهی از جمله نوار نقاله می‌شود. چندین مورد مهم که بایستی قبل از آغاز ساخت نوار نقاله بررسی شود به شرح زیر می‌باشد :

• مسیر حرکت مواد باید مشخص شود. به عبارتی از مبدا تا مقصد باید تعیین شود که مسیر انتقال دارای انحنا می‌باشد یا خیر. اگر نیاز به انحنا بود، چه زاویه ای باید اعمال شود. باید تعیین شود که مسیر انتقال نیازمند شیب می‌باشد یا خیر. اگر نیاز به شیب بود، چه زاویه ای برای شیب باید اعمال شود.
• ارتفاع نوار نقاله باید مشخص شود. برای مثال اگر قرار باشد مواد روی نوار نقاله در انتها داخل یک دستگاه ریخته شود بایستی ارتفاع نوار نقاله(مخصوصا بخش انتهای نوار نقاله) متناسب با ارتفاع قیف ورودی دستگاه باشد.
• سرعت حرکت نوار نقاله، توان الکتروموتور و گشتاور گیربس باید تعیین شود تا بیشترین بازدهی در دستگاه حاصل شود. برای این منظور باید محاسبات مهندسی دقیق صورت بگیرد.
• طول نوار نقاله باید به درستی محاسبه شود تا نیاز خط تولید به نحو احسنت تامین شود.
• طول تسمه نوار نقاله نیز باید متناسب با طول نوار نقاله و قطر توپی های ابتدایی و انتهایی نوار نقاله محاسبه شود.
• نوع تسمه نقاله نیز باید متناسب باکاربرد دستگاه تعیین شود.