نوار نقاله

نوار نقاله

به سیستم های انتقالی که وظیفه ی انتقال و جا به جایی انواع مختلف کالاها و محصولات را برعهده دارند ، نوار نقاله گفته می شود. در دنیای امروزی دیگر جایی برای حمل و نقل های دستی توسط نیروی انسانی وجود ندارد و وقت آن رسیده است که کارها به سمت اتوماسیون شدن بروند. در مجموعه ها و کارخانجات بزرگ که روزانه چندین ماشین بارگیری محصول جهت ارسال به شهرستان ها دارند ، استفاده از سبک سنتی و به کارگیری از نیروهای کارگری به صرفه نبوده و زمان بسیار زیادی را می طلبد. شاید برایتان سوال پیش بیاید که :

چرا استفاده از نیروی کارگری هزینه بالایی را در بردارد؟ 

زمانی که شما برای انجام عمل بارگیری کالاها و محصولات خود از نیروی کارگری استفاده می کنید ، نیاز است که از تعداد نفرات بیشتری جهت رفع نیاز مجموعه خود استفاده نمایید و در این صورت علاوه بر هزینه های حقوق و … هزینه های مازاد مزایا و بیمه و … نیز بر آن افزوده می شود و برآورد سالیانه هزینه های کارگری بسیار زیاد بوده و اصلا صرفه اقتصادی ندارد.

چرا از نوار نقاله استفاده کنیم؟

زمانی که از سیستم های نوار نقاله ای استفاده می کنید، نقدا هزینه های کارگری خود را حذف می کنید و به جای استفاده از صدها نفر نیروی انسانی تنها از یک سیستم انتقال استفاده می کنید . در حل حاضر این سیستم ها به یک نیاز اساسی برای مجموعه های بزرگ تولیدی تبدیل شده است و می توان گفت که یکی از اجزای جدایی ناپذیر مجموعه ها است.

 

 

---

بررسی و معرفی نوار نقاله

استفاده از سیستم‌های انتقال، تنها بر یک نوع اشاره ندارد و برای کاربردهای مختلف، از انواع مختلفی میتوان استفاده کرد. به همین سبب برای معرفی نوار نقاله‌ها نیاز است که انواع مختلف آن را مورد بررسی قرار دهیم. نوع کانوایر در نحوه عملکرد آن بسیار پر اهمیت است و نقش پر رنگی را بر عهده دارد.

مزایای نوار نقاله ها

صرفه جویی در زمان :  استفاده از نوار نقاله  باعث پیشبرد سریع تر کارهای انتقال در کارخانجات و سایر مجموعه های بزرگ می شود. محصولات و کالاهایی را که افراد به صورت دستی طی سپردن چندین ساعت انتقال می دهند ، سیستم های انتقال تنها در چند ثانیه انجام می دهند و این یعنی صرفه جویی در زمان.

 

کاهش هزینه های کارگری :  برای بارگیری کالاها توسط نیروی انسانی در مدت زمان و مقدار مشخص ، نیاز به تعداد نفرات بیشتری است که تمامی این موارد نیازمند صرف هزینه های بسیار هنگفتی است و این درحالی است که تنها یک دستگاه نوار نقاله وظیفه ی کاری تمامی این افراد را به جا می آورد و هزینه های کارگری را اتوماتیک وار حذف می کند و این یعنی کاهش هزینه های کارگری.

 

افزایش سرعت بارگیری : انجام عمل بارگیری توسط افراد ، زمان بسیار زیادی را می طلبد و این امر ضربه بزرگی برای یک مجموعه تولیدی می باشد و این درحالی است که کانوایرها تا حد بسیار چشمگیری زمان بارگیری را کاهش می دهند و این یعنی افزایش سزعت بارگیری.

 

امکان بارگیری شبانه روزی : استفاده از نیروهای انسانی جهت بارگیری نیازمند صرف وقفه های طولانی مدتی است که به دلیل خستگی نیروها پیش می آید و از طرفی قدرت بدنی نیروی انسانی کشش کار در دو شیفت کاری را ندارد و اگر مجموعه ای قصد بارگیری شبانه روزی را داشته باشد ، نیاز است که نفرات خود را دو برابر کند و این یعنی افزایش دو برابر هزینه های کارگری . با خرید تنها یک دستگاه شما فقط یکبار هزینه خرید دستگاه را پرداخت می کنید و سپس با حذف نیروهای اضافه قادر خواهید بود به صورت شبانه روزی بدون ایجاد وقفه عملیات بارگیری را انجام دهید.

 

 

---

کاربرد نوار نقاله ها

-برای مونتاژ قطعات الکترونیکی ، لوازم خانگی و … در مجموعه های بزرگ تولیدی

-جهت حمل محصولات فروشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد

– برای بارگیری کیسه و کارتن درون ماشین های بارگیری

-در فرودگاه ها برای حمل چمدان و کیف و … مسافران

-برای انتقال کالاها به انبار و یا بلعکس

-جهت جا به جایی کارتن ، کیسه و … به طبقات بالاتر

-و …

---

کاربرد نوار نقاله در صنایع

• خطوط تولید
• بسته بندی مواد غذایی
• بارگیری محصولات تولیدی به ماشین‌های باری
• مونتاژ محصولات برقی
• مونتاژ لوازم خانگی
• معادن
• کارخانه‌های گچ و سیمان
• کارخانه‌های برنج و حبوبات
• فرودگاه‌ها
• خطوط ماسه شویی
• سورتینگ میوه
• فروشگاه‌ها

 

---

انواع نوار نقاله

سیستم های انتقال در بیش از صد ها مدل مختلف قابل طراحی و تولید می باشند که برای انواع مختلفی از کاربردها قابل طراحی می باشند. برخی از انواع مختلف این سیستم ها به ترتیب زیر می باشد :

1-کانوایر تلسکوپی

2-نوار نقاله بارگیری و تخلیه

3-کانوایر مونتاژ و میز مونتاژ

4-نوار نقاله شیپ لوئدر یا بارگیری کشتی

5-استاکر کانوایر

6-نوار نقاله رولیکی

7-کانوایر زنجیری

8-نوار نقاله دستچین

9-آپرون کانوایر

10- و سایر انواع

---

نوار نقاله تلسکوپی 

یکی از انواع پرکاربرد کانوایرهایی که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد، نوع تلسکوپی می باشد که به عنوان نوار نقاله بارگیری و تخلیه شناخته می شود . این نوع از کانوایر به جهت بارگیری انواع مختلف کارتن ها و محصولات بسته بندی شده یک مجموعه استفاده می شود که معمولا برای بارگیری درون ماشین های حمل بار متراژ بزرگ کاربرد دارد. تفاوت عمده ای که بین این سیستم و سایر کانوایرها وجود دارد، در قابلیت افزایش طول نوار می باشد. به عبارتی طول این سیستم قابل افزایش می باشد و می توان در موارد مورد نیاز طول آن را کاهش و یا افزایش داد. به بیان دیگر، نوع تلسکوپی یکی از متفاوت ترین انواع کانوایرهایی است که در صنعت استفاده می‌شود.

کاربرد نوار نقاله تلسکوپی

1-برای بارگیری کارتن ها ، جعبه ها و … از روی سکو یا بارانداز

2-جهت بارگیری و تخلیه کالاها از درون انبار کارخانه یا … به درون ماشین های بزرگ حمل بار ( تریلی ، کانتینر و … )

3-جهت انتقال کالاها از درون ماشین های باری به طبقات بالاتر

4-جهت بارگیری محصولات و کالاها از طبقات بالاتر به درون ماشین های باری

5-در مواردی که به طول بیشتری از نوار نقاله نیاز است ولی محدودیت فضا جهت نگهداری از دستگاه وجود دارد

 

 

ویژگی نوار نقاله تلسکوپی

1-دارای جک پنوماتیکی جهت تنظیم ارتفاع دستگاه نسبت به نوع ماشین بارگیری

2-استفاده از چرخ های متناسب جهت جا به جایی آسان تر دستگاه

3-به کارگیری از دکمه استارت و استوپ در سه بخش مختلف از دستگاه ، جهت افزایش ایمنی

4-قابلیت بارگیری و تخلیه انواع مختلفی از کالاها و محصولات از ماشین های باری مختلف

5-قابلیت بارگیری از روی سطح زمین و نیز سکو و بارانداز

6-قابلیت به کارگیری از سکو جهت ایستادن اپراتور بر روی آن

 

---

نوار نقاله بارگیری و تخلیه

کاربردی ترین نوع کانوایری که در صنعت حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرد ، کانوایر بارگیری و تخلیه است  که به دو منظور تخلیه مواد اولیه از درون ماشین های باری به درون انبار و یا محیط کارگاه و نیز بارگیری محصولات تولید شده به درون ماشین های باری جهت ارسال به سایر نقاط ، استفاده می شود. این نوع از کانوایر مرسوم ترین نوع در بین انواع مختلف سیستم های انتقال در صنعت می باشد که برای تمامی مجموعه ها ، کارخانجات و … مورد نیاز است.

 

کاربرد نوار نقاله بارگیری و تخلیه

1-جهت بارگیری کیسه ، کارتن ، جعبه و … به انواع ماشین های باری

2-جهت تخلیه کیسه ، کارتن ، جعبه و … از انواع ماشین های باری

3-جهت بارگیری انواع مختلف کالاها به ماشین های باری در شرکت های باربری درون شهری

4-جهت انبارگردانی و جاگذاری محصولات در قفسه ها در انبارهای بزرگ چند طبقه

5-جهت انتقال مصالح ساختمانی در پروژه های ساختمانی

6-جهت انتقال مواد بتنی به درون مخزن بلوک زن ها در خط تولید بلوک های ساختمانی

7- …

ویژگی نوار نقاله بارگیری و تخلیه

1-دارای قابلیت تنظیم ارتفاع به جهت انجام عمل بارگیری به تمام ماشین های باری

2-استفاده از چرخ های پیکانی و چرخ های پاترولی جهت حرکت آسان دستگاه به طرفین

3-قابل تولید در طول و عرض های مختلف بر اساس سفارش مشتری

4-به کارگیری از تسمه های لاستیکی جهت افزایش قدرت و طول عمر دستگاه

5-قابلیت طراحی در انواع مدل های مختلف نسبت به درخواست مشتری

6-قابل استفاده برای انواع مختلفی از محصولات ، کالاها و … در صنایع مختلف

 

---

کانوایر مونتاژ و میز مونتاژ

در کارخانجات تولید لوازم خانگی ، قطعات الکترونیکی و … که نیاز است محصولات در چندین مرحله مونتاژ شوند و سپس بسته بندی شوند ، رد چنین مواردی از کانوایرهای مونتاژ استفاده می شود که در کنار آن از میزهای جانبی نیز در انواع مختلف استفاده می شود. تنوع نوع ساخت و نحوه قرارگیری میزهای جانبی با توجه به نوع محصول و نیز فضای موجود محل کار ، بسیار زیاد است.

کاربرد نوار نقاله و میز مونتاژ

1-جهت مونتاژ قطعات الکترونیکی

2-برای مونتاژ انواع مختلفی از لوازم خانگی

3-جهت مونتاژ تلفن های همراه

4-برای مونتاژ دستگاه های کارتخوان سیار و …

5-از میز مونتاژ نیز در آزمایشگاه و کارگاه های مدارس ، دانشگاه ها و … استفاده می شود

6-جهت مونتاژ قطعات و … به صورت فرادی و تک کاربره از میزهای مونتاژ استفاده می شود

ویژگی نوار نقاله و میز مونتاژ

 

1-قابلیت تولید در عرض و طول های مختلف نسبت به سفارش مشتری

2-قابلیت تولید میزهای جانبی در انواع مختلف عمودی ، افقی ، جانبی و … طبق درخواست مشتری

3-قابلیت استفاده از دستبندهای آنتی استاتیک جهت تخلیه الکتریسیته ساکن

4-استفاده از روشنایی برای هر اپراتور جهت دید بهتر

5-استفاده از کلید استارت و اسپورت در ابتدا و انتهای دستگاه

 

---

نوار نقاله شیپ لوئدر یا بارگیری کشتی

تا به حال فکر کرده اید که کالاهای حمل شده توسط کشتی ها ، چگونه تخلیه می شوند؟ و یا حتی چگونه به درون کشتی بارگیری می شوند؟ انجام این دو کار توسط نوار نقاله شیپ لوئدر انجام می شود که خود نوعی کانوایر تلسکوپی در عرض و طول بیشتر است. این کانوایر عظیم الجثه در طول و عرض دلخواه مشتری قابل تولید می باشد و می تواند به صورت ساده و بدون تلسکوپی نیز طراحی و تولید شود.

 

کاربرد نوار نقاله بارگیری کشتی

1-جهت بارگیری انواع مختلف کالاها به کشتی ها

2-برای تخلیه انواع مختلف کالاها و محصولات از درون کشتی ها به بیرون از اسکله

3-جهت بارگیری و تخلیه از بنادر و اسکله ها

ویژگی نوار نقاله بارگیری کشتی

1-قابلیت طراحی در دو نوع مختلف ساده و تلسکوپی

2-امکان طراحی و تولید در عرض و طول های مختلف ، نسبت به سفارش مشتری

3-قابلیت افزایش طول تا 40 متر در نوع تلسکوپی

4-استفاده از چرخ های تریلی جهت حمل آسان تر دستگاه به طرفین

---

نوار نقاله رولیکی

این نوع از کانوایر معمولا در فروشگاه ها کاربرد دارد و به منظور انتقال و جا به جایی محصولات درون فروشگاهی استفاده می شوند. این نوع از کانوایر به صورت دستی و بدون وجود الکتروموتور کار می کند. در ساختار این دستگاه از تسمه نقاله ها استفاده نمی شود و عامل انتقال در این نوع از سیستم ها، رولیک ها می باشند.

 

کاربرد نوار نقاله رولیکی

1-در فروشگاه ها و مراکز توذیع مواد غذایی ، گوشتیی ، بهداشتی و …

2-در انبار کارخانجات بزرگ برای جا به جایی محصولات و کالاها

3-در فرودگاه ها برای انتقال وسایل شخصی مسافرین از گیت

4-در برخی از خطوط تولید جهت انتقال محصولات در شیب

ویژگی نوار نقاله رولیکی

1-قابل تولید در انواع عرض و طول های مختلف

2-استفاده از رولیک های پرسی در سایزهای مختلف نسبت به عرض دستگاه

3-قابلیت استفاده از دستگاه بدون نیاز به نیروی برق

4-دارای پایه های ارتفاع قابل تنظیم

 

 

---

نوار نقاله دستچین

این نوع از نوار نقاله ها نیز به جهت دستچین کردن و شستن انواع مختلف میوه جات و مرکبات استفاده می شوند. نوع ساختار و وظایفی که باید داشته باشد ، توسط خود مشتری تعیین می شود. معمولا به دلیل استفاده از آب جهت شستن میوه ها ، جنس بدنه را استیل در نظر می گیریم تا دچار زنگ زدگی نشود.

کاربرد نوار نقاله دستچین

1-جهت شستن انواع مختلف میوه جات ، سبزی جات و …

2-برای جدا سازی انواع میوه ها از هم

3-جهت جداسازی میوه های درشت از میوه های کوچک و ریز

ویژگی نوار نقاله دستچین

1-استفاده از بدنه ی استیل جهت جلوگیری از خورده شدن و زنگ زدن

2-استفاده از پایه های ارتفاع قابل تنظیم ارتفاع

3-استفاده از تسمه نقاله های بهداشتی جهت انتقال موادغذایی و میوه ها و …

---

استاکر کانوایر

نوعی از سیستم های انتقال به شمار می رود که به جهت انتقال و دپوی مواد پودری همانند شن و ماسه و … به کار می روند. در واقع می توان گفت که برای بارگیری شعاعی چنین موادی در زاویه های زیاد نیاز است که از استاکر کانوایرها استفاده کرد. این نوع از نوار نقاله ها قابل تولید در انواع عرض و طول های مختلف می باشد که نسبت به تناژ مواد و نیز محلی که قرار است در آن مورد استفاده قرار گیرد ، قابل طراحی و تولید می باشد.

 

 

کاربرد استاکر کانوایر

1-در تمامی بندرها جهت بارگیری و دپوی سیمان

2-قابلیت استفاده در معادن سنگ ، طلا و …

3-جهت بارگیری مواد به درون واگن های قطار

4-و سایر صنابع مرتبط

ویژگی استاکر کانوایر

1-استفاده از این دستگاه باعث کاهش موارد مصرفی لودر و … می شود

2-کاهش موارد مصرفی لودر باعث کاهش هزینه ها ی مازاد می شود

3-دپوی مواد با سرع ت بیشتری انجام می شود

---

 

اجزای سازنده نوار نقاله 

برای ساخت کانوایرها در انواع مختلف ، از مجموعه ای از تجهیزات جانبی استفاده می شود که با کنار هم قرار گرفتن تشکیل نوار نقاله را می دهند. از جمله مهم ترین و پر کاربردترین این تجهیزات به ترتیب زیر می‌باشد:

1-شاسی نوار نقاله

2-تسمه نقاله

3-رولیک

4-درام یا توپی

5-الکتروموتور و گیربکس

6-یاتاقان بندی و بلبرینگ

7-چرخ

موارد نام برده شده از اصلی ترین بخش های سازنده ی کانوایرها می باشند که به توضیح هر یک از آن ها در بخش زیر می پردازیم .

---

شاسی نوار نقاله : 

مهم ترین بخش از یک سیستم انتقال ، شاسی آن می باشد که تمامی اجزای دیگر بر روی همین بخش پیاده سازی می شوند. ممکن است نوع متریالی که برای ساخت این قسمت از نقاله در نظر گرفته می شود ، پروفیل ، ناودانی و یا تیرآهن و … باشد که نسبت به نوع نقاله و کاربردی که دارد جنس بدنه آن نیز تعیین می شود تا مقاومت و کارایی لازم را در سیستم داشته باشد. مقاومت اصلی دستگاه بستگی به شاسی بندی اولیه آن می باشد .

 

 

---

تسمه نقاله : 

دومین اجزای مهم نوار نقاله ، مربوط به بخش تسمه نقاله می باشد. تسمه نقاله ها عامل های انتقال در سیستم های کانوایری می باشند که محصولات را بر روی خود انتقال می دهند. انتخاب نوع این بلت ها بستگی به نوع مواد و کالاهایی دارد که قرار است منتقل شوند. برخی از کاربردی ترین انواع تسمه نقاله ها عبارت است از :

1-تسمه لاستیکی

2-تسمه پی وی سی

3-تسمه توری یا زنجیری

4-تسمه پلاستیکی یا مدولار

 

تسمه نقاله لاستیکی :  نوع لاستیکی یکی از کاربردی ترین نوارهایی است که در صنعت ساخت سیستم های انتقال مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع از نوار در عرض های مختلفی تولید می شوند که نسبت به نوع دستگاه و عرضی که دارد مورد استفاده قرار می گیرند. مقاومت و استحکام بالای این نوع از نوار سبب شده است تا از آن در صنایع سنگین و زمخت همچون بارگیری کیسه ، معادن و … استفاده شود. نافته نماند که خود این نوار نیز در انواع مختلفی در دسترس می باشد که به ترتیب زیر است .

انواع تسمه نقاله لاستیکی :

1-ساده

2-آجدار

3-آج تراکتوری

4-ضد دما

5-ضد روغن

6-پله دار

7-سایدوال

8-ضد سایش

تسمه نقاله پی وی سی : این نوع از نوار ها از ضخامت کمتری نسبت به نوع لاستیکی برخوردار هستند و به دلیل سازگاری بالایی که با مواد غذایی و بهداشتی دارند ، بهترین گزینه برای انتقال محصولات غذایی و بهداشتی در صنایع هستند. معمولا از این نوار درکاربردهایی چون : نوار نقاله مونتاژ ، انتقال مواد غذایی و .. استفاده می شود که خود دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

انواع تسمه نقاله پی وی سی :

1-ساده

2-آجدار

3-پله دار

4-پشت شطرنجی

5-لانه زنبوری

6-پشت پی وی سی

7-پشت برزنت

8-گریپ

9-شیار دار

10-ضد اسیدی

تسمه توری یا زنجیری : این نوع از تسمه ها به دلیل جنس فلزی که دارند ، بیشترین مصرف را در صنایعی دارند که مواد حمل شونده از دمای حرارتی بالایی برخوردار است و یا اینکه نیاز است مواد از درون کوره رد شود که در این صورت نیاز به تسمه هایی است که در مقابل این دمای حرارت مقاوم باشد و در نتیجه تسمه های زنجیری یا توری به کمک می آید.

انواع تسمه توری : 

1-هفت و هشتی

2-اینرابر

3-کبریتی

4-استیل

5-زنجیر دار

تسمه مدولار یا پلاستیکی :

تسمه نقاله نوع پلاستیکی به دلیل ویژگی های بهداشتی که دارد ، بیشترین کاربرد را در صنایع دارویی و مواد غذایی دارد و نیز قابل شست و شو می باشد و همین امر موجب شده است تا در صنایع شست و شوی مواد غذایی ، میوه و … نیز کاربرد داشته باشد. در عرض های مختلفی قابل مونتاژ است و طبق سفارش مشتری آماده می شود.

انواع تسمه نقاله پلاستیکی :

1-تخت گام یک اینچ

2-تخت گام دو اینچ

3-مشبک گام یک اینچ

4-مشبک گام دو اینچ

5-اسپیرال یا چرخشی

 

---

رولیک :

به لوله هایی گفته می شود که دارای بلبرینگ می باشند و در نتیجه خاصیت هرزگرد بودن دارند و برهمین اساس بر روی شاسی نوار نقاله نصب می شوند و وظیفه ی انتقال تسمه نقاله را بر روی خود دارند. این محصول در انواع قطر و عرض های مختلفی قابل تولید است که انتخاب قطر آن بستگی به وزن و نوع محصولات و نیز انتخاب عرض رولیک بستگی به عرض شاسی دستگاه دارد. این محصول در انواع مختلفی تولید می شود که برخی از کاربردی ترین آن ها عبارتند از :

1-غلتک پرسی

2-رولیک تعویضی یا جوشی

3-غلتک ضربه گیر

4-رولیک راهنما

 

---

درام یا توپی: 

یکی دیگر از مهم ترین بخش های اصلی نوار نقاله ها مربوط به درام یا همان توپی می باشد. درام درواقع همان رولیک با قطر بسیار بزرگ است که در ابتدا و انتهای کانوایر جهت هدایت درست تسمه بر روی شاسی نصب می شود. الکتروموتورگیربکس دستگاه به این بخش از دستگاه متصل می شود و نیروی لازم برای گردش درام را  فراهم سازی می کند.

 

 

 

---

الکتروموتور و گیربکس :

نوار نقاله ها برای کارکردن و انجام پروسه ی انتقال ، نیاز به نیرویی دارند تا به سیستم جهت هدایت تسمه اعمال کند. این نیرو توسط الکتروموتور تامین می شود که در ابتدا نیروی آن به درام ها و سپس از درام به تسمه نقاله ها جهت انتقال کالاها منتقل می شود. توان و قدرت موتور با در نظر گرفتن طول و عرض دستگاه و نیز وزن محصول حمل شونده در نظر گرفته می شود. از طرفی دور موتور تنظیم شده نیست و برای کنترل آن نیاز به گیربکس داریم که با در نظر گرفتن اطلاعات موتور ، نوع آن کاملا متناسب باد دینام انتخاب می شوند.

 

 

 

---

یاتاقان بندی :

یاتاقان ها بخش دیگری از سیستم های انتقال هستند که به منظور اتصال درام ، رولیک و گیربکس به بدنه ی دستگاه استفاده می شوند. درون یاتاقان ها بلبرینگ هایی با سایزهای مختلف قرار داده شده است که متناسب با قطر لوله گیربکس و نیز رولیک ها ، سایز آن مشخص شده و به وسیله ی آن به شاسی دستگاه متصل می شوند.

 

---

چرخ :

یکی دیگر از بخش های مهم نوار نقاله ، چرخ های آن می باشد که می تواند به صورت پیکانی و یا چدنی و یا پاترولی و … باشد. چرخ ها وسیله ای برای حرکت دستگاه نوار نقاله به طرفین هستند و به وسیله ی آن می توان به راحتی سیستم را پس از کار با آن ، به محلی امکن و مشخص انتقال داد. به دلیل وزن بالایی که دستگاه دارد ، امکان بلند کردن آن وجود ندارد و در نتیجه چرخ بهترین گزینه در این راستا هستند.

 

---

پاسخ به سوالات متداول شما :

1- کدوم نوع نوار نقاله موجود می باشد ؟

به دلیل تنوع بالای محصولات و کالاها و نیز مکانی که قرار است سیستم در آنجا به کار رود ، نوار نقاله ها نیز دارای انواع مختلفی هستند که نسبت به نوع کار طراحی و ساخته می شوند و از این جهت نوع مشخصی ندارند که همواره آماده فروش باشد و نیاز است ثبت سفارش شود.

---

2- از کجا بدانیم کدام نوع کانوایر به درد ما می خورد؟

شما می توانید از طریق تماس تلفنی با کارشناسان فروش شرکت امید عمران سهند ( فروشگاه صنعتگری ) اطلاعات کاملی را از محیط کار و نیز نوع محصولات خود در اختیار کارشناسان ما بگذارید و مشاوره رایگان در مورد انتخاب بهترین نوع کانوایر از آن ها دریافت نمایید.

---

3- مدت زمان ساخت نوار نقاله ها چقدر است ؟

زمان ساخت بستگی به نوع دستگاه دارد. به طور مثال نوار نقاله ای در عرض 2 هفته یا 10 روز قابل ساخت است ولی درمقابل سیستم هایی هستند که تا 6 ماه زمان ساخت آن ها به طول می انجامد. اما هنگام دریافت پیش فاکتور از واحد فروش این مجموعه ، زمان ساخت نیز در پیش فاکتور درج می شود .

---